对辊破碎机辊皮粗加工与精加工有什么区别

  对辊破碎机是工作效率非常高的设备，在市场上的销售成绩一直以来都居高不下。对辊破碎机有很多要了解的技术知识，用户都应该知道了解的越多越有利，对对辊破碎机不单单要在维护方面下功夫，生产方面也了解一下对选购的时候有一定的帮助，今天55世纪就带大家了解一下对辊破碎机辊皮粗加工与精加工有什么区别。

  对辊破碎机的辊皮是整体铸造工艺，铸造出来的辊皮需要经过车床继续加工，使两个辊面可以小密度的贴近，做到挤压原料可以平均做到1毫米左右。辊皮加工时的粗加工工艺采用YC45焊接刀具，前角为3°并采用2mm宽的负倒棱，后角6°，主偏角35°；副偏角15°，刀倾角-10°，刀尖圆弧1mm。这种选择兼顾了切削刃的强度和锋利程度，增强了刀尖的强度，改善了散热条件并增大了主切削刃的长度，减少了主切削刃上单位上的负荷，增强了对毛坯余量不均的适应性；切削用量选用方面，选用切削深度5mm；进给量1.5mm/r，切削速度12mm/min。加工时，利用四爪卡盘安装，装卡一端外径，按毛坯均匀性找正，保证加工余量均匀分布，以确保加工的平衡，车一端端面、外圆、内孔等处，各面单边留出精加工余量5mm，尺寸25mm深止口处阶梯端面加工出平面；将工件调整方面，装卡已加工一端外圆，车另一端端面、内孔等处，余量标准同上，车尺寸25mm深止口处阶梯端面。加工中注意调整，以减少系统振动，及时发现刀具过度磨损并刃磨刀具，避免走刀过程的中断。

  对辊破碎机辊皮经过以上粗加工之后还需要进行精加工，精加工之后的辊皮才能达到国标，这时候对辊破碎机组装就可以了，对辊辊皮精加工采用YM52机夹刀片进行加工，前角为6°并采用0.2mm负倒棱，后角为10°，主偏角45°，负偏角10°，刀倾角-5°，刀尖圆弧2mm。这种选择兼顾了精车时的切削刀锋利性和刀尖强度要求，选用较小的副偏角，有利于保证加工后的表面质量；切削用量选用方面，切削深度0.5mm~2mm；进给量0.5mm/r，切削速度42m/min。同样用四扑卡盘安装，找正，进行各面的加工。由于锥面精度不易测量，应该利用样板进行控制和测量，这里将两端尺寸25mm止口面按图纸尺寸车平，做为样板测量基准，为保证两侧锥面孔的同轴度要求，车完一端锥面孔后，加工另一端锥面孔时，利用锥面芯轴作为定位工装，定位后，用卡盘夹紧。加工中注意调整，以减少系统振动。及时发现刀具过度磨损并刃磨刀具，避免走刀过程的中断。加工后，采用砂布对锥面进行抛光处放入一块毛巾或者厚的纸张。试验结果非常的更改，能百分之百地卷紧。为了进一步验证该方法的效果，继续采用厚度2.8mm、宽度1200mm的带钢进行试验，结果效果与之前的完全一样，为了进行对比，在第二圈或者第三圈时加入纸张和毛巾都没有明显的效果。从上面可以看出，加入纸张或者毛巾改变了卷筒和带钢之间的摩擦系数，查手册，纸张或者毛巾与钢之间的摩擦系数为0.22，此时e=3.984。是之前张力放大倍数1.55倍。

  对辊破碎机辊皮粗加工和精加工的区别就是这些了，如果大家有哪里不明白的地方，或者有别的什么问题，都可以联系我们，55世纪技术人员都会详细为大家解答。